পলিপ্রোপিলিন ফোমিং প্রযুক্তির পরিচিতি
পরিবেশগত সুরক্ষা, বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পণ্যগুলিতে ব্যয়-কার্যকারিতার জন্য ক্রমবর্ধমান দাবিগুলির সাথে, সিও 2, এন 2, এবং আইসোপেনটেনের মতো এজেন্ট ব্যবহার করে শারীরিক ফোমিং পদ্ধতিগুলি উল্লেখযোগ্য মনোযোগ পেয়েছে। বর্তমানে, সিও 2 হ'ল সর্বাধিক ব্যবহৃত ফোমিং এজেন্ট।
সুপারক্রিটিকাল তরল ব্যবহার করে মাইক্রোপারাস পলিমার উপকরণ প্রস্তুত করার প্রাথমিক পদ্ধতিতে একটি উচ্চ স্যাচুরেটেড পলিমার গলে যাওয়া/গ্যাসের মিশ্রণ তৈরি করা এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন থার্মোডাইনামিক অস্থিরতা প্ররোচিত করা জড়িত। চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, মাইক্রোসেলুলার স্ট্রাকচারগুলি পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে তৈরি হয়, সুপারক্রিটিক্যাল তরল নিউক্লাইটিং মাধ্যম হিসাবে অভিনয় করে। এই প্রক্রিয়াটির মূল পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
পলিমার/গ্যাস স্যাচুরেশন সিস্টেম
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, একটি উচ্চ-চাপ, অ-প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস (যেমন, সিও 2 বা এন 2) দ্রবীভূত করার জন্য একটি উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা সমজাতীয় পলিমার/গ্যাস স্যাচুরেশন সিস্টেম গঠন করে। গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত 5% থেকে 20% পর্যন্ত থাকে। পলিমারের মধ্যে গ্যাসের বিস্তার ধীর এবং তাপমাত্রা এবং চাপ বাড়িয়ে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে।
নিউক্লিয়েশন
চাপ হ্রাস করে এবং/বা ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা দ্বারা, পলিমার/গ্যাস সিস্টেম একটি থার্মোডাইনামিকভাবে অস্থির অবস্থায় প্রবেশ করে, সুপারিশ্রেটেড হয়ে ওঠে। এটি একজাতীয় এবং ভিন্ন ভিন্ন নিউক্লিয়েশনকে ট্রিগার করে, যা অসংখ্য গ্যাস বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
বুদ্বুদ বৃদ্ধি
সুপারস্যাচুরেটেড গ্যাস বুদবুদগুলিতে বিভক্ত হয়, যার ফলে তাদের বৃদ্ধি ঘটে এবং সিস্টেমের মুক্ত শক্তি হ্রাস করে। বুদ্বুদ বৃদ্ধি সময়, তাপমাত্রা, সুপারস্যাটারেশন, স্ট্রেস এবং সিস্টেমের ভিসকোলেস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলির মতো কারণগুলির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
মাইক্রোপারাস কাঠামো স্থিতিশীলতা
শোধ করার মতো পদ্ধতিগুলি বুদ্বুদ কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়।
ইউনিফর্ম, উচ্চ-ঘনত্ব পলিমার/গ্যাস সিস্টেম এবং নিউক্লিয়েশন এবং বুদ্বুদ বৃদ্ধির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদিত মাইক্রোসেলুলার ফোমগুলিতে সাধারণত ছিদ্রযুক্ত আকার থাকে 5-30 μm থেকে। Traditional তিহ্যবাহী ফোমযুক্ত শিটগুলির সাথে তুলনা করে, এই মাইক্রোপারাস উপকরণগুলি একই ঘনত্বের জন্য 30% -40% উচ্চতর টেনসিল এবং সংবেদনশীল শক্তি প্রদর্শন করে এবং এগুলি বিদ্যমান উত্পাদন লাইনে উত্পাদিত হতে পারে। সুপারক্রিটিক্যাল ফ্লুইড প্রযুক্তি এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সংমিশ্রণটি মাইক্রোসেলুলার পলিপ্রোপিলিন ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির প্রত্যক্ষ উত্পাদনকে বাস্তবে পরিণত করেছে।
উচ্চ গলিত শক্তি পলিপ্রোপিলিন ফোমিং প্রযুক্তি
প্রচলিত পলিপ্রোপিলিন ফোমিংয়ে, সান্দ্রতা ক্রিস্টালাইজেশন গলনাঙ্কের উপরে তীব্রভাবে হ্রাস পায়, এক্সট্রুশন চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তোলে। যাইহোক, পলিপ্রোপিলিনকে অবশ্যই এক্সট্রুডারে পর্যাপ্ত প্রবাহতা বজায় রাখতে হবে এবং নিয়মিত বুদ্বুদ কাঠামো সংরক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত গলিত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। উচ্চ গলিত শক্তি পলিপ্রোপিলিন তাই ফোমিং প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ।
উদাহরণস্বরূপ, প্রোফ্যাক্স এফ 814 রজন, একটি বিদেশী সংস্থা দ্বারা উত্পাদিত, পলিমারাইজেশন পরবর্তী প্রক্রিয়া চলাকালীন দীর্ঘ পাশের চেইনগুলি প্রবর্তিত হয়েছে, এটি একই প্রবাহের বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রচলিত হোমোপলিমারগুলির গলিত শক্তি 9 বার দেয়। ফোমিংয়ের সময় লিনিয়ার পিপি এবং ব্রাঞ্চযুক্ত পিপি -তে বুদবুদগুলির আচরণ উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়। লিনিয়ার পিপি উচ্চ ওপেন-সেল সামগ্রী প্রদর্শন করে এবং বুদবুদগুলি দ্রুত কুলিংয়ের অধীনে দ্রুত একত্রিত হয়। বিপরীতে, ব্রাঞ্চযুক্ত পিপি ন্যূনতম বুদ্বুদ মার্জ সহ ক্লোজ-সেল স্ট্রাকচার গঠন করে, এটি উচ্চ গলে শক্তি অর্জনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ক্রস-লিংকড পলিপ্রোপিলিন ফোমিং প্রযুক্তি
কিছু সংস্থাগুলি পলিপ্রোপিলিন ফোমগুলি তৈরি করতে ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করেছে, যেমন পিই এর সাথে পিপি মিশ্রিত করা এবং পিই ক্রস লিঙ্কিং। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি মাইক্রো-ক্রসলিঙ্কযুক্ত পলিপ্রোপিলিন ফেনা তৈরি করেছে: প্রথমে, একটি 3 মিমি পুরু শক্ত শীটকে এক্সট্রুড করে, তারপরে এটি পেরোক্সাইড বা ইরেডিয়েশনের সাথে ক্রস লিঙ্কিং করে এবং অবশেষে এটি একটি উচ্চ-চাপের পাত্রে (69 এমপিএ পর্যন্ত) এন 2 দিয়ে ফোমিংকে প্ররোচিত করার জন্য স্থাপন করে। এই পদ্ধতির ফলে 1 0% ক্লোজড-সেল কাঠামো এবং 0.3g/সেন্টিমিটার ঘনত্ব সহ একটি ফেনা ফলাফল হয়। এই ফেনা স্বয়ংচালিত অংশ এবং ক্রীড়া সামগ্রীর মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এই প্রক্রিয়াটির মূল চাবিকাঠিটি ফোমিংয়ের আগে পিপি রজনকে ক্রস-লিঙ্কিং করা, যা গলানো সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং ফোমিংয়ের সময় বুদ্বুদ ফাটলকে হ্রাস করে। ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পিপি ফোমগুলি অ-ক্রসলিঙ্কযুক্ত ফোমগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে আরও ভাল তাপ প্রতিরোধের (30-50} ডিগ্রি উচ্চতর) এবং তাপীয় ক্রিপ পারফরম্যান্স (100 গুণ ভাল) প্রদর্শন করে। যাইহোক, পিপির উচ্চ স্ফটিকতা এবং ক্রস লিঙ্কিং বর্তমান চ্যালেঞ্জগুলিতে অসুবিধা, অবক্ষয়কে হ্রাস করার জন্য প্রতিক্রিয়া অবস্থার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
ফোমিংয়ে নিউক্লেটিং এজেন্ট
প্রচলিত থার্মোসেট বা নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিক প্রযুক্তিগুলির সাথে মাইক্রোসেলুলার পিপি ফোমগুলি উত্পাদন করা পিপির স্ফটিক অঞ্চলে কম গ্যাসের দ্রবণীয়তার কারণে কঠিন, যা বুদ্বুদ নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিকে সীমাবদ্ধ করে। নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট হিসাবে স্বল্প পরিমাণে সোডিয়াম বেনজোয়েট যুক্ত করা পলিমারের পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে হ্রাস করতে পারে, বুদ্বুদ নিউক্লিয়েশনকে প্রচার করে। তবে, ট্যালক, যা পিপি -র সাথে দৃ strong ় বন্ধন গঠন করে, নিউক্লিজিং এজেন্ট হিসাবে কার্যকর নয় এবং এটি ব্যবহার করা উচিত নয়।